气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。

气力输送的优点和缺点　　

从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管 理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有 助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。 　　

概括起来，气力输送有如下的特点： 　　

1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。 　　

2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用， 　　

3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。 　　

4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。 　　

5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。 　　

6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等。 7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。 　　

8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。 　　

一定程度下，与其他输送形式相比，动力消耗可能会稍大或减小，由于输送风速较高，局部可能会产生管道磨损和被输送 物料的少量破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺 寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的粉料其输送均较有难度。

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。